Hidrolik ve pnömatik için Alüminyum: Hangi Kalite?
Hidrolik ve pnömatik işte ham alüminyum kalitesi, malzemenin işlenebilirliğine ve akma minimumuna göre seçilir. Listelenen kaliteler 6082, 2011 ve 6061'dir. Akma dayanımı (Rp0,2) en az 260 MPa (6082-T6, 20–150 mm), 240 MPa (6061-T6, ≤ 200 mm) ve 230 MPa'dır (2011-T6, ≤ 75 mm). Basınçlı parçada tasarım basıncı mühendis onayına bağlıdır.

Önerilen 3 kalite
Değerler EN 573-3 (bileşim) ve EN 755-2 (ekstrüde çubuk minimumu) verisinden alınmıştır. D çap, S kare ve altıköşe çubuk ölçüsüdür; minimum, standardın alt sınırıdır.
- Silisyum %0,7–1,3, magnezyum %0,6–1,2.
- T6, 20–150 mm: Rp0,2 260, Rm 310 MPa.
- T6, ≤ 20 mm: 250 ve 295 MPa.
- Kullanım alanları arasında hidrolik sistemler ve parçaları sayılır
Listelenen formlar- Bizmut ve kurşun (her biri %0,2–0,6) talaşı kısa kırar.
- T6, D ≤ 75 mm: Rp0,2 230, Rm 310 MPa.
- T4, D ≤ 200 mm: 125 ve 275 MPa.
- Kare çubukta S ≤ 60 mm
Listelenen formlar- Bakır %0,15–0,4.
- D,S ≤ 200 mm: Rp0,2 240, Rm 260 MPa.
- Ergitme kaynağıyla birleştirilebilir
Listelenen formlar
Kıyas: 6061 ile 6082. Seri sayfaları: 6xxx, 2xxx. Temper kodları: temper kodları.
Sektörde alüminyumun rolü
Hidrolik ve pnömatik sistemlerde alüminyum, çoğunlukla müşterinin çubuktan ya da levhadan talaşlı işleyeceği gövde ve blokların ham malzemesi olarak kullanılır. Bu yüzden iki şey seçimi belirler: malzemenin ne kadar kolay işlendiği ve akma minimumu. aluminyum.co ham alüminyum çubuk, profil ve levha tedarik eder; malzemeyi istenen en ve boyda keserek gönderir. Talaşlı imalat, kaynak, yüzey işlemi ya da parça üretimi yapmaz. Basınç altında çalışan parçada et kalınlığı ve tasarım basıncı mühendis onayına bağlıdır.
Duruma göre seçim
| Durum | Kalite | Dayanak |
|---|---|---|
| Yüksek akma minimumu, 6xxx yapısı | 6082 | T6, 20–150 mm: Rp0,2 260 MPa; 6061'de 240 MPa |
| Çok operasyonlu işleme, kısa talaş | 2011 | Bizmut ve kurşun içerir. T6'da Rp0,2 230 MPa (D ≤ 75 mm). Ergitme kaynağı önerilmez |
| İşlenecek parça, müşterinin sonradan kaynaklı montajı | 6061 | Ergitme kaynağıyla birleştirilebilir; kaynak çevresinde mukavemet T6 değerinin altına düşer |
| Açıkta çalışacak işlenmiş yüzey için ham malzeme | 6082 ya da 6061 | 6xxx serisi anodize edilebilir. 2011 bakırlıdır; korozyon direnci 6061'den düşüktür, yüzey koruması planlanır |
| Kesit 75–200 mm, T6 | 2011 | Rp0,2 195, Rm 295 MPa; satır tek veri kaynağına dayanır |
| Basınç altında çalışan parça | Mühendis onayı | Kalite, et kalınlığı ve tasarım basıncı mühendis onayına bağlıdır; sayfadaki değerler minimum standart değerleridir |
İlgili karşılaştırmalar
Seri sayfaları
Formlar
| Kalite | Form sayısı | Formlar |
|---|---|---|
| 6082 | 6 | levha, kare çubuk, yuvarlak çubuk, boru profil, altıköşe çubuk, lama |
| 6061 | 6 | Aynı altı form |
| 2011 | 4 | Yuvarlak çubuk, kare çubuk, lama, boru profil |
| Form | 6082 | 2011 | 6061 |
|---|---|---|---|
| Yuvarlak çubuk | |||
| Kare çubuk | |||
| Altıköşe çubuk | |||
| Lama | |||
| Boru | |||
| Levha |
Aralıklar form sayfalarındadır. Çizimdeki malzeme tanımını, basınç ve işleme ihtiyacını teklif notuna yazın (malzeme seçimi için); bu sayfa şartnamenin yerine geçmez.
Sık sorulanlar
Hidrolik ve pnömatik için hangi alüminyum kalitesi?
İşlenecek gövde ve bloklar için ham malzeme olarak 6082, 2011 ve 6061 listelenir. Yüksek akma minimumu gerekiyorsa 6082 (T6, 20–150 mm: 260 MPa), çok operasyonlu işlemede 2011, sonradan kaynaklı montajda 6061 değerlendirilir. Basınçlı parçada seçim mühendis onayına bağlıdır.
6082 mi 6061 mi?
Akma minimumu 6082-T6'da 260 MPa (20–150 mm), 6061-T6'da 240 MPa'dır. Sayılarla kıyas: 6061 ile 6082.
Basınç altında çalışan parça için hangi kalite?
Bu sayfa tek bir kalite önermez. Kalite, et kalınlığı ve tasarım basıncı mühendis onayına bağlıdır; sayfadaki değerler standardın minimumlarıdır, tasarım hesabının yerine geçmez. Basınç ve işleme ihtiyacını malzeme seçimi için teklif notuna yazın.
Hidrolik ve pnömatik için teklif iste
Kaliteyi, temperi, ölçüyü ve miktarı yazın; basınç sınıfı varsa notta belirtin. Form sektör alanı seçili açılır.
Hazırlayan: aluminyum.co teknik ekibiVeri sürümü 1.0son güncelleme 21 Ekim 2026Veri notları


