7075, Al-Zn-Mg-Cu bileşimli, ısıl işlemle sertleşen yüksek mukavemetli bir alaşımdır. T6 temperinde D,S ≤ 25 mm için akma en az 480 MPa, çekme en az 540 MPa'dır. Kaynak yapılabilirliği sınırlıdır; genellikle işlenerek ve mekanik birleştirmeyle kullanılır.
7075 neden güçlüdür?
Çinko ve magnezyum, ısıl işlemle ince çökeltiler oluşturur. Bu çökeltiler kristal yapıda kaymayı zorlaştırır. Bakır mukavemeti daha da artırır, ama korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği düşürür. Krom tane yapısını kontrol eder.
EN 573-3 bileşim sınırları (% kütlece):
- Çinko 5,1–6,1
- Magnezyum 2,1–2,9
- Bakır 1,2–2,0
- Krom 0,18–0,28
Alüminyum kalandır. Tam bileşim tablosu 7075 sayfasındadır.
Temper farkı (T6, T73)
7075 çoğunlukla T6 olarak istenir. T6, çözeltiye alma ve yapay yaşlandırma demektir. Ekstrüde çubukta T6, T6510 ve T6511 tek satırda yazılır; son ekler gerilme gidermeyi gösterir (temper kodları).
T73, aşırı yaşlandırılmış durumdur. Mukavemet bir miktar düşer, karşılığında gerilmeli korozyon çatlamasına direnç artar.
| Temper | Kesit D,S (mm) | Rp0,2 (MPa) | Rm (MPa) | A min. (%) |
|---|---|---|---|---|
| T6 / T6510 / T6511 | ≤ 25 | en az 480 | en az 540 | 7 |
| T6 / T6510 / T6511 | 25–100 | en az 500 | en az 560 | 7 |
| T6 / T6510 / T6511 | 100–150 | en az 440 | en az 550 | 5 |
| T6 / T6510 / T6511 | 150–200 | en az 400 | en az 440 | 5 |
| T73 / T73510 / T73511 | ≤ 25 | en az 420 | en az 485 | 7 |
T73 satırı tek veri kaynağına dayanır. Kesit büyüdükçe minimum düşer; 25 mm üzerinde en yüksek satırlar 25–100 mm aralığındadır. Tablo ekstrüde çubuk içindir; levha değeri EN 485-2'de ayrıdır ve kalite sayfasında etiketlenir.
Nerede kullanılır?
Yüksek mukavemetin ve düşük ağırlığın birlikte istendiği parçalarda:
- Uçak yapı elemanları, bağlantı parçaları (havacılık)
- Dişli, mil ve yüksek yüklü makine parçaları
- Plastik enjeksiyon kalıbı gövdesi
Parçayı üretmek müşterinin işidir. Biz ham çubuk ve levhayı istediğiniz en ve boyda keser, temper ve kalite bilgisiyle sunarız.
6061 ile farkı
7075-T6 (D,S ≤ 25 mm) akma alt sınırı 480 MPa'dır. 6061-T6 (D,S ≤ 200 mm) için bu değer 240 MPa'dır. Kesit aralıkları farklıdır; yine de fark yaklaşık iki katıdır.
Karşılığında 7075 ergitme kaynağıyla birleştirilmez, 6061 birleştirilebilir. Yük ve birleştirme yöntemi birlikte düşünülmelidir. Yan yana tablo: 6061 ile 7075. Yakın bir alternatif için: 7075 ile 2024.
7075'in mukavemeti ölçüye bağlıdır. Tabloda görüldüğü gibi 25–100 mm aralığında minimum akma 500 MPa'ya çıkar, 150–200 mm'de 400 MPa'ya iner. Büyük kesitli bir parça tasarlıyorsanız doğru satırı seçin. Bu sebeple siparişte kesiti (çap ya da karşılıklı yüzey mesafesi) mutlaka yazın.
Kaynak ve işleme
7075 ergitme kaynağında çatlak ve mukavemet kaybı riski taşır. Birleştirme cıvata ya da perçinle yapılır. Kaynak gerekiyorsa 6xxx kaliteleri değerlendirilir: 6061, 6082.
Talaşlı işleme müşterinin kendi işidir. Parçanın sonradan gerilme gidermesine ihtiyaç varsa 51 ekli temperleri (T651, T6510, T6511) isteyin.
Sık sorulan sorular
7075 paslanır mı?
Alüminyum demir gibi paslanmaz, ama korozyona uğrar. 7075'te bakır yüksektir; bu yüzden 6xxx ve 5xxx serilerine göre korozyon direnci düşüktür. Ağır ortamda yüzey koruması düşünülmelidir. Gerilmeli korozyon çatlaması riski varsa T73 temperi tercih edilir.
7075 kaynak edilebilir mi?
Ergitme kaynağıyla birleştirmek önerilmez. Kaynak bölgesinde çatlak ve mukavemet kaybı riski vardır. Cıvata, perçin ya da 6xxx kaliteleri kullanılır.
7075 yoğunluğu nedir?
Yaklaşık 2,81 g/cm³. Değer tek veri kaynağına dayanır. Hesap için ağırlık hesaplayıcı 2,81'i kullanır.
7075 anodize edilir mi?
Mümkündür. Bakır ve çinko yüksek olduğundan renk tonu 6xxx'e göre daha değişken olabilir. Görünüm önemliyse seri işlemden önce numune onayı alın. Anodizleme müşterinin kendi tedarikçisinde yapılır.