Kimya ekipmanında 3003 genel korozyon direnci için, 5052 ise Al-Mg yapısı nedeniyle deniz ve nemli ortamlarda daha yüksek mukavemet için değerlendirilir. Ortam kimyasına göre uzman görüşü gerekir; bu yazı başlangıç bilgisidir.
Korozyon
Alüminyum yüzeyinde ince bir oksit tabakası oluşur ve bu tabaka korozyondan korur. Tabakanın kararlılığı ortamın asitliğine, bazlığına, sıcaklığına ve içindeki kimyasallara bağlıdır. Aynı kalite bir ortamda yıllarca dayanır, başka bir ortamda hızla zarar görür.
Bu sitede kimyasal direnç tablosu yok. "Şu asitte dayanır" ya da "şu bazda dayanmaz" diyemiyoruz. Kalite sayfaları yalnız genel davranışı anlatır. Sektör sayfası: makine ve kalıp.
Ortamınızı tanımlayan üç bilgi gerekir: kimyasal, derişim ve sıcaklık. Bunları ekipman tasarımcısı ya da korozyon uzmanı değerlendirir.
3003
3003, Al-Mn-Cu bileşimli (3xxx serisi) genel amaçlı bir levha alaşımıdır. EN 573-3'e göre mangan %1,0–1,5, bakır %0,05–0,2'dir. Isıl işlemle sertleşmez. Şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci iyidir. Ergitme kaynağıyla birleştirilebilir. Mukavemeti düşüktür.
Levha, O temperinde (EN 485-2, 0,2–6,00 mm): Rp0,2 en az 35 MPa, Rm 95–135 MPa.
Kalite sayfası kullanım alanları arasında depolama tankı, boru ve proses ekipmanını sayar. Düşük basınçlı, düşük yüklü kaplar için bu kalite bir başlangıç noktasıdır.
5052
5052, Al-Mg bileşimli (5xxx serisi) bir levha alaşımıdır. Magnezyum %2,2–2,8, krom %0,15–0,35'tir (EN 573-3). Isıl işlemle sertleşmez, soğuk işlemle pekleşir.
Levha, H32 temperinde (EN 485-2, 0,2–6,00 mm): Rp0,2 en az 130 MPa, Rm 210–260 MPa.
Bu değerler 3003-O'nun üzerindedir. Magnezyum sayesinde 5052'nin mukavemeti daha yüksektir. Deniz ve nemli ortamlarda iyi davranır. Ergitme kaynağıyla birleştirilebilir; kaynak bölgesinde soğuk işlemle gelen mukavemet azalır.
| Kalite | Temper | Rp0,2 (MPa) | Rm (MPa) |
|---|---|---|---|
| 3003 | O | 35 | 95–135 |
| 5052 | H32 | 130 | 210–260 |
Temperler farklıdır (O ve H32), bu yüzden tablo doğrudan karşılaştırma değil, ham değer listesidir. Değerler minimumdur; tipik değer değildir. Kod okuma için temper kodları yazısına bakın.
Ortam
Ortam, kalite seçimini mukavemetten daha çok etkileyebilir. Üç soruyu kendinize sorun:
- Ekipman hangi kimyasalla temas ediyor?
- Sıcaklık aralığı ve basınç nedir?
- Kaynaklı bölgede korozyon riski ve denetim planı var mı?
Cevaplar kalite kararını verir. Bu soruları ekipman tasarımcısı ve kimya mühendisi yanıtlar. Sürekli yüksek sıcaklıkta kullanılan Al-Mg parçalarda ek önlem gerekebilir; 5083 sayfasında bu risk anlatılır: 5083.
Kalite seçimi için kısa liste
Karar için şu sırayı izleyebilirsiniz.
- Ortamı tanımlayın: kimyasal, derişim, sıcaklık.
- Uzmanla ya da tedarikçi belgeleriyle bu ortamda alüminyumun kabul edilebilir olup olmadığını doğrulayın.
- Kabul edilebilirse mukavemet ihtiyacına bakın. Düşük yükte 3003, daha yüksek yükte 5052 aday olur.
- Kaynak gerekiyorsa, kaynak bölgesinin davranışını ve prosedürü ayrıca netleştirin.
- Şartname varsa numarasını ve temperi sipariş notuna yazın.
Bu sıranın ilk iki adımı bizim kapsamımızın dışında kalır. Üçüncü adımda yukarıdaki minimumlar işinize yarar.
Sınır
Biz ham levhayı istenen en ve boyda keseriz. Tank imalatı, kaynak, basınç testi ve yüzey işlemi sizin işinizdir. Bitmiş tank ya da kap satmıyoruz. Bu yazı, kimyasal uyumluluk garantisi vermez.
Levha kalınlığı ve kg/m² değerleri için levha sayfasına bakın. Kaynak çerçevesi için kaynaklanabilir alaşımlar.
Sık sorulan sorular
Hangi asit?
Bu sitede asit dayanımı tablosu yok. Hangi asidin hangi derişimde ve sıcaklıkta kabul edilebilir olduğunu bir korozyon uzmanı değerlendirmelidir.
5052 kaynak edilir mi?
Evet. 5052 ergitme kaynağıyla birleştirilebilir. Kaynak bölgesinde soğuk işlemden gelen mukavemet azalır. Prosedürü çizim ve şartname belirler.
Tank yapılır mı?
3003 ve 5052, depolama tankı ve proses ekipmanı gibi alanlarda anılan kalitelerdir. Tank tasarımı, basınç hesabı ve imalatı bizim kapsamımız dışındadır.